Кирпич, строительные блоки

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков не ранее XIV века, например, тат. кирпич. До кирпича — плинфа. Например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная».

«Плинфа» — тонкая и широкая глиняная пластина — толщиной примерно 2,5 сантиметра. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10–14 дней, затем обжигалась в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами заказчика.

Стандартный обожжённый кирпич — примерно с XVI века.

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

Кирпичная кладка

В Библии есть упоминание о кирпиче как о строительном материале уже применительно к временам расселения людей сразу после Великого Потопа, то есть на заре сознательной истории человечества. «И сказали друг другу: наделаем кирпичей и обожжём огнем. И стали у них кирпичи вместо камней." (Ветхий завет. Бытие. Гл. 11–3).

Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т. п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времен Иоанна III стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера. «…и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и тверже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножем невозможно расколупить». До XIX века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича.

Технология производства кирпича.

В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства этого стройматериала. Первая основана на обжиге глины, а вторая осуществляется без него.

Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых её разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3–4 дня. Только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, её запирают и разогревают.

Сушка кирпича чаще всего производится искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Это благоприятно влияет на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Хороший кирпич должен иметь матовую поверхность, и при ударе давать звонкий звук. Требуется, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким. Кирпич считается бракованным, если в нем есть внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Технология безобжигового кирпича.

В данном случае применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3–5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3–5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3–7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Организация кирпичного производства

Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Для выявления истинных причин большого количества брака на производстве проводится анализ соответствия организации производства этим требованиям.

Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводится при постоянных основных параметрах производства. Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила.

Невозможно выпускать качественную продукцию при непостоянном составе глины и производительности. Невозможно найти причины брака уменьшая переработку, не имея возможности контролировать и регулировать режим сушилки, не соблюдая режим обжига в печи. Как понять, где находится источник брака: глина, добыча, переработка, формовка, сушка или обжиг?

Самая лучшая глина — это глина постоянного состава, которую с низкими затратами могут обеспечить только многоковшовый и роторный экскаваторы. Кирпичному производству требуется постоянный состав глины в длительном промежутке времени для опытного подбора режимов сушки и обжига. Нет более простого и лучшего способа получить продукцию отличного качества.

Глина

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину и лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами. На Михайловском ГОКе колесо роторного экскаватора имеет диаметр 9,5 метров!
Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Нельзя получить качественный кирпич, если состав глины постоянно меняется, ведь для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. При добыче глины среднего состава, один раз подобранные режимы позволяют получать качественный кирпич из сушилки и печи годами!

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав, то есть какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении. Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок.

Для производства кирпича всегда используется глина непригодная для других керамических изделий. До принятия решения о постройке завода на основе месторождения проводятся промышленные испытания пригодности глины для производства кирпича. Испытания проводятся по специальной стандартной методике, заключающейся в подборе технологии для переработки.

Испытания дают ответ на несколько поставленных вопросов. Есть в месторождении слой однородной глины, пригодный для промышленной разработки? Если нет, то пригоден средний состав глины для производства кирпича? Если нет, то какие добавки требуются для получения качественного кирпича? Какая нужна техника для добычи и оборудование для переработки?

Сушилки камерные

Камерные сушилки загружаются кирпичом полностью и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объему сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий. Сушилки находят применение для изделий электрокерамики, фарфора, фаянса и при малых объемах производства. Очень трудно регулировать режим сушки.

Сушилки туннельные

Туннельные сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки хорошо работают только из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки

Глина, с точки зрения сушки, это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50% из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2–0,5 мкм и крупнозернистым 0,5–2 мкм. В объеме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды между плоскостями кристаллической решетки минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношением «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав и возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950 — 1050°С доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8–10%. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Виды кирпича и их преимущества

На сегодняшний день в современном строительстве используются три основных вида кирпича: керамические, облицовочные и силикатные кирпичи. Естественно, каждый из этих видов имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества силикатного кирпича

Для того чтобы охарактеризовать силикатный кирпич, давайте для начала немного вдадимся в физику и химию. Вообще, силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170–200°С и высоком давлении. В результате применения такой технологии образуется искусственный камень. Этот вид кирпича обладает следующими свойствами:

• Поглощение влаги. Это, пожалуй, одна из основных функций силикатного кирпича. Водопоглощение — это один из самых важных показателей качества силикатного кирпича. Вообще, этот показатель очень сильно зависит от состава кирпича, его формы, а также технологии, которая использовалась при изготовлении кирпича.
• Морозостойкость. Это тоже далеко не последнее преимущество силикатного кирпича. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности.
• Звукоизоляция. Это преимущество силикатного кирпича перед керамическим, что играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве. Этот вид кирпича также используется для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

Недостатки силикатного кирпича

• Пожалуй, единственный недостаток силикатного кирпича — невысокие теплозащитные свойства, хотя зачастую они являются вполне приемлемыми.

Преимущества облицовочного кирпича

Этот вид кирпича применяется практически во всех областях строительства. Облицовочный кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Поскольку именно кирпич обеспечивает основную защиту нашему дому, то он должен быть не только красивым, но и надежным. Именно этим качествами и обладает облицовочный кирпич. Познакомимся с его преимуществами поближе:

• Морозоустойчивость. Как и силикатный кирпич, облицовочный кирпич обладает хорошей устойчивостью к морозу, а для нашего северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата.
• Способность к удалению вредных веществ. А это интересное свойство облицовочного кирпича. Обладает уникальной способностью к выведению вредных веществ, ежеминутно поступающим к нам домой из окружающей среды. Дело в том, что во время дождей кирпич очищается сам по себе на фасаде дома.
• Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
• Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича дает Вам возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его также используют в качестве тротуарной плитки, а также при возведении фундаментов, стен, заборов.

Преимущества керамического кирпича

Керамический кирпич обычно применяется для возведения стен и перегородок многоэтажных зданий, а также перегородок сан. узлов зданий и сооружений. В свою очередь и этот вид кирпича имеет ряд неоспоримых достоинств:

• Прочен и износостоек. Отлично подходит для строительства наружных фасадов — Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве
• Прекрасная звукоизоляция.
• Высокая устойчивость к влаге. Более того, керамический кирпич быстро высыхает. Это «дышащий материал» обеспечивает благоприятный климат. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины.
• Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и привлекательный вид;
• Низкое влагопоглощение (менее 6%).
• Высокая прочность (25 Мпа и выше).
• Высокая плотность (1950 кг/м.куб., до 2000 кг/м.куб. при ручной формовке).

Декоративным кирпичом можно украсить квартиру. Керамический кирпич отвечает самым высоким экологическим требованиям и международным стандартам ISO 9001 — 2000, ISO 14001–1996.ГОСТ 530–2007 действует с марта 2007 года.

В городе находятся 4 завода по производству строительного кирпича и 2 завода по облицовочному. Производительность максимальная в месяц 2 завода по 2 млн. шт., один — 2,5 млн. шт. и один — 6 млн. шт., облицовочный 3 млн. шт. (КСМ) и 4,5 млн. шт. (Сиб. Эл.). В Громадске завод по строительному кирпичу. В Хакасии 5 заводов.

Существует также силикатный кирпич: производство в городе Ачинск и Сорск.

Кирпич находится на деревянных поддонах. Стоимость поддона для строительного кирпича является залоговой, а для облицовочного входит в цену кирпича.

Шлакоблоки

Для производства шлакоблоков и других строительных изделий используются следующие составляющие компоненты: вяжущее вещество, заполнитель, вода, химические добавки — пластификаторы и модификаторы бетона (по требованию заказчика). В качестве вяжущего вещества могут использоваться портландцемент как низких, так и высоких марок, а также медленнотвердеющий гипс. В качестве заполнителя в любых сочетаниях используется песок, отсевы щебня, керамзит, шлак, зола, опилки, торф, пенополистирол гранулированный, песчаногранитная смесь (ПГС), мраморная крошка, бой кирпича и т. д. При температуре 20–25 °С твердение изделий происходит через 20–25 часов. При использовании стеллажей для подблочных пластин возможна организация пропарки, что положительно скажется на прочностных характеристиках и уменьшении времени твердения изделий, а так же уменьшит занимаемую производственную площадь до 30–40 квадратных метров. Рекомендуется использовать портландцемент марки 400 (ПЦ М400). При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 10%, использование цемента пятисотой марки позволяет снизить его расход на 10–20%.

Газобетон

Современные газобетонные блоки предназначены для использования в строительстве жилых и общественных зданий.
Газобетон — это легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение). К семейству ячеистых бетонов по способу парообразования относятся также пенобетон и газопенобетоны. Блоки из пенобетона или пеноблоки являются наиболее доступными и универсальным материалом, который используется как для нового строительства, так и для реконструкции существующих зданий и сооружений.

свойства газобетона

• Газобетон — легкий строительный материал, объемный вес которого может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. Однако в настоящее время, учитывая комплексные требования к современным строительным материалам, прежде всего по теплопроводности, оптимально выпускать ячеистые бетоны с минимальным объемным весом 400–600 кг/м3. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520–89), марки плотности Д500, размером 300 (188 (575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.
• Быстрота и экономичность возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам — в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты, в 5–7 раз меньше расход сцепляющих веществ — клея или раствора. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания. Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится.
• Низкая теплопроводность. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

Вы можете заказать у нас весь ассортимент строительного и облицовочного (он же лицевой) кирпича, а так же керамзитобетонные блоки, газосиликатные и бетонные блоки, газобетон, шлакоблок. Идеальным материалом, используемым с целью обустройства межкомнатных перегородок в помещениях различного типа, являются пазогребеневые плиты. Предлагаемые нами шлакоблоки применяются для возведения несущих и ограждающих конструкций вентиляционных камер и кладки вентиляционных каналов в зданиях и сооружениях (жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных).

Пеноблоки

Группа ячеистых бетонов включает в себя большое количество разнообразных продуктов, но самые популярные материалы на строительном рынке — это пеноблоки и пенобетон и блоки из газобетона (газосиликатные блоки). Эти материалы имеют пористую структуру и благодаря этому дома из пеноблоков обладают достаточно хорошими характеристиками по теплопроводности и звукопоглощению. Газосиликатные блоки HEBEL, используемые для внутренних стен, можно шпаклевать без дополнительного выравнивания штукатуркой.

Стеновые пенобетонные блоки используются при строительстве жилых и производственных зданий. Изготавливаются в виде блоков размером 600×300×200, 400×200×200, 500×300×100 и т. д. По сравнению с кирпичной кладкой стеновые пеноблоки позволяют в три раза уменьшить толщину стен, не теряя своих теплотехнических характеристик, и в четыре раза сократить расход строительных материалов при сооружении зданий.

Стеновые пенобетонные блоки стали практически незаменимыми в силу своих потребительских качеств:

• высокая теплоизоляционная способность;
• низкий удельный вес;
• полная химическая нейтральность;
• низкая себестоимость;
• высокая пожаробезопасность.

Стеновые бетонные блоки — Блоки стен подвалов (ФБС) используются при сооружении стен подвалов и позволяют возводить нулевой цикл различной глубины и формы в самые кратчайшие сроки. Легкие стеновые бетонные блоки используются для ручной кладки, а тяжелые, оснащенные монтажными петлями используют с применением автокранов.

Производство пеноблоков, пенобетонные блоки принципиально отличается от технологии изготовления газобетонных блоков. Так, в отличие от «технологичного» газосиликата, изготовление пеноблоков (пенобетонных блоков) не требует дорогостоящего оборудования. Пенобетон, разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобен газобетону. Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены. Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20–30%.

Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома). Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке — прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет ± 1 мм.

Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции. При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20. Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

На сегодняшний день керамзитобетонные блоки и газосиликатные блоки один из лучших прогрессивных строительных материалов, которые позволяют значительно снижать затраты на строительство, не уступая при этом по своим свойствам таким популярным строительным материалам как кирпич при малоэтажном строительстве. Весь аспект стеновых материалов, сегодня реально представлен в нашем ассортименте. Здесь и бетонные блоки, и керамзитобетонные блоки, шлакоблоки и пазогребневые плиты, конечно же, всеми любимый кирпич, всех видов и марок, которые могут выпускать кирпичные заводы России и стран СНГ.